江蘇恒力化纖股份有限公司的工廠車間內(nèi)，機(jī)械臂正在進(jìn)行精準(zhǔn)操作
開欄的話 推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是高質(zhì)量發(fā)展的重點之一。本報今起推出“產(chǎn)業(yè)煥新”欄目，報道各地依靠科技創(chuàng)新，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級的實踐，為區(qū)域發(fā)展提供可借鑒的經(jīng)驗與思路。
在江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)，幾輛藍(lán)白相間的無人駕駛車，載著成卷的布匹，穿梭于繁忙的市場街區(qū)。布匹運(yùn)輸不再需要司機(jī)，無人送布車能精準(zhǔn)規(guī)劃路線、靈活避障、自動發(fā)送取貨通知，將“短距離、高頻次、小批量”的布匹運(yùn)輸效率提升了30%。
無人送布車項目負(fù)責(zé)人介紹，后期還會有百臺無人送布車在盛澤鎮(zhèn)逐漸上路，盛澤鎮(zhèn)將結(jié)合紡織市場個性化需求，打造集貨物溯源、智能調(diào)度、數(shù)據(jù)分析于一體的智慧物流平臺。
從無人送布車智能上路到柔性產(chǎn)線在智能工廠里高速運(yùn)行，這一幕幕場景是吳江區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的縮影。近年來，蘇州市吳江區(qū)依托紡織絲綢產(chǎn)業(yè)的深厚根基，繪制“1+3+N”主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)藍(lán)圖，各類紡織品年產(chǎn)量超130億米，預(yù)計2025年盛澤鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值將突破1000億元。吳江區(qū)正以科技為梭、綠色為線，織就一幅傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級的嶄新圖景。
技術(shù)賦能面料迭代
一塊看似普通的面料，能隨體溫變幻出充滿趣味的圖案。在蘇州新曼豐新材料科技有限公司，總經(jīng)理陸峰介紹著公司的創(chuàng)新產(chǎn)品：“我們的‘黑鳥31℃’產(chǎn)品采用智能氣凝膠溫變面料，當(dāng)接觸面料部位溫度超過31℃或者當(dāng)環(huán)境溫度低于18℃時，面料就會變色，呈現(xiàn)趣味涂鴉和繪畫效果?！?o:p>
這項融合咖啡碳、氣凝膠等材料，以及納米、熱敏相關(guān)工藝的研發(fā)成果，將傳統(tǒng)面料升級為具備獨特功能的新型面料，讓服裝成為可交互的科技載體。
技術(shù)創(chuàng)新的背后，是創(chuàng)新平臺的強(qiáng)力支撐。吳江區(qū)擁有“從一滴油到一匹布”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了近6000家紡織行業(yè)企業(yè)。如何讓廣大中小企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，使紡織業(yè)向“微笑曲線”兩端攀升，成為吳江區(qū)轉(zhuǎn)型攻堅的關(guān)鍵。
近年來，吳江區(qū)聚焦重點產(chǎn)業(yè)鏈，積極推進(jìn)研發(fā)平臺建設(shè)，讓紡織業(yè)從“面料”躍升為“材料”。目前，全區(qū)已建成國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心1家、省級制造業(yè)創(chuàng)新中心2家、國家企業(yè)技術(shù)中心12家、省級企業(yè)技術(shù)中心175家、國家工業(yè)設(shè)計中心2家、省級工業(yè)設(shè)計中心27家。
由盛虹控股集團(tuán)有限公司（以下簡稱“盛虹控股集團(tuán)”）聯(lián)合東華大學(xué)牽頭組建的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，采用“公司+聯(lián)盟”的模式，股東單位匯聚了纖維產(chǎn)業(yè)鏈上下游13家龍頭骨干企業(yè)、高校及科研院所，聯(lián)盟成員單位超170家。該中心圍繞功能纖維新材料、高端纖維材料及紡織品、前沿纖維新材料等方向的行業(yè)需求，開展關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)，越來越多的科技成果從這里走出實驗室、走上生產(chǎn)線。鈦系催化劑制備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術(shù)等17個關(guān)鍵技術(shù)項目通過省部級科技成果鑒定，均達(dá)到國際先進(jìn)水平；累計申請203項專利（其中發(fā)明專利183件），獲得授權(quán)發(fā)明專利116件、實用新型專利19件，圍繞綠色纖維可信平臺進(jìn)行軟件著作權(quán)登記18項，注冊商標(biāo)34項；參與制定標(biāo)準(zhǔn)57項，其中國標(biāo)4項、團(tuán)標(biāo)20項、行標(biāo)11項。
目前，吳江區(qū)已初步形成特色鮮明的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新格局。這一格局涵蓋兩大核心方向：一是龍頭企業(yè)牽頭或參與國際、國家標(biāo)準(zhǔn)制定，掌握產(chǎn)業(yè)發(fā)展話語權(quán)；二是高校與企業(yè)深度攜手，開展產(chǎn)學(xué)研合作，構(gòu)建“實驗室研發(fā)—工廠轉(zhuǎn)化”的直通通道。依托這一創(chuàng)新格局，當(dāng)?shù)卣苿臃律虏牧?、功能性面料等新型高端紡織材料快速從實驗室走向市場?o:p>
智能化改造顯成效
走進(jìn)江蘇恒力化纖股份有限公司（以下簡稱“恒力化纖”）高性能工業(yè)絲智能化生產(chǎn)車間，記者目光所及之處，機(jī)械臂精準(zhǔn)操作，無人運(yùn)輸車有序穿梭，AI視覺檢測系統(tǒng)可在3秒內(nèi)完成絲餅質(zhì)檢……智能制造、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的融合應(yīng)用，讓恒力化纖成為全球產(chǎn)能最大的高性能工業(yè)絲生產(chǎn)基地。
不止恒力化纖，盛虹控股集團(tuán)同樣以數(shù)智化改造激活生產(chǎn)新動能，其核心抓手是自主開發(fā)的“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。該平臺集海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析于一體，構(gòu)建起精準(zhǔn)適配數(shù)智化生產(chǎn)需求的服務(wù)體系，助力企業(yè)實現(xiàn)制造資源的動態(tài)配置與生產(chǎn)流程的高效協(xié)同。據(jù)統(tǒng)計，通過這一系列智能化改造舉措，企業(yè)勞動生產(chǎn)率提升14%—15%，生產(chǎn)成本降低6%—7%，數(shù)智化賦能成效顯著。
在“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”基礎(chǔ)上，盛虹控股集團(tuán)研發(fā)的“化纖行業(yè)全流程智能排單”項目，針對印染生產(chǎn)中的前處理、染色、定型三大環(huán)節(jié)進(jìn)行智能調(diào)度和排產(chǎn)優(yōu)化，獲評2024年“數(shù)字三品”應(yīng)用場景典型案例，有效提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平。
智能化標(biāo)桿項目是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心引擎。2025年11月18日，總投資2億元的涂泰克先進(jìn)功能性面料智能化工廠項目開工，將新建智能車間及配套倉儲設(shè)施，引進(jìn)8條智能生產(chǎn)線，并集成智能驗布、智能倉儲與智慧物流系統(tǒng)等，致力于打造全國紡織后整理標(biāo)桿工廠。
吳江區(qū)副區(qū)長陳宇說：“今年以來，我們把項目建設(shè)擺在突出位置，以全周期服務(wù)護(hù)航項目落地見效，以期推動產(chǎn)業(yè)向‘面料+材料’融合、‘制造+智造’升級、‘綠色+低碳’的方向穩(wěn)步前行?！?o:p>
網(wǎng)線擁抱紗線，將近6000家工業(yè)企業(yè)和10000多家貿(mào)易公司緊密串聯(lián)，使園區(qū)樓宇的上下樓成為產(chǎn)業(yè)的上下游。如今，吳江區(qū)正積極搭建“AI+紡織大模型”，累計已導(dǎo)入9萬臺織機(jī)數(shù)據(jù)，功能從“生產(chǎn)監(jiān)控”向“智能預(yù)測”延伸，引導(dǎo)傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級。
用“含綠量”換“含金量”
“我們的生產(chǎn)電力100%來自經(jīng)過認(rèn)證的清潔能源，所有廢棄物都分類交由專業(yè)公司進(jìn)行回收處理?！痹谔K州歐夢尼亞褶皺面料有限公司，銷售經(jīng)理季軍道出了企業(yè)的環(huán)保堅守。
自2015年起，這家公司便開始生產(chǎn)再生聚酯纖維織物，產(chǎn)品性能與傳統(tǒng)織物無異，環(huán)境影響卻大幅降低，其高端褶皺面料不僅暢銷國內(nèi)，更登上米蘭時裝周的國際舞臺。
作為一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織行業(yè)給很多人留下了“高耗能、不環(huán)?！钡目贪逵∠蟆＝陙?，綠色轉(zhuǎn)型成為吳江區(qū)紡織企業(yè)的自覺行動，紡織業(yè)正煥發(fā)勃勃生機(jī)。
盛虹控股集團(tuán)建成全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”生產(chǎn)線，大幅提升產(chǎn)品附加值，助力中國紡織面料在國際市場上獲得綠色認(rèn)證與品牌溢價；吳江市章氏紡織有限公司的技改項目嚴(yán)格控制能源消耗，通過光伏發(fā)電，實現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)保的協(xié)同發(fā)展。
2025年10月，吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)聯(lián)合中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布全球首個區(qū)域產(chǎn)業(yè)“雙碳”行動方案，推動從原料端（如生物基纖維）到終端產(chǎn)品的綠色升級，并構(gòu)建紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)近零碳產(chǎn)業(yè)園。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長閻巖評價：“盛澤用一系列務(wù)實行動，詮釋了綠水青山與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的和諧統(tǒng)一?！?o:p>
作為國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)集聚度最高的地區(qū)之一，吳江區(qū)已出臺“一湖一策”“無廢城市”等方案，投資重點工程構(gòu)建監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。2025年，元蕩湖水質(zhì)首次達(dá)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，太湖吳江水域連續(xù)18年安全度夏。同時，吳江區(qū)還發(fā)布紡織產(chǎn)業(yè)碳中和愿景，開展紡織產(chǎn)品碳足跡核算，著力打造無氟產(chǎn)業(yè)鏈和零碳產(chǎn)業(yè)集群，建設(shè)科創(chuàng)載體和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，為企業(yè)提供技術(shù)孵化與資源對接平臺。
在綠色政策與市場導(dǎo)向的驅(qū)動下，吳江區(qū)正以系統(tǒng)謀劃引領(lǐng)全域綠色轉(zhuǎn)型，用更高的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“含綠量”換取可持續(xù)發(fā)展的“含金量”。
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