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    目前我國是全球化學纖維發(fā)展最快的國家。在市場經濟的推動下，采用新技術、創(chuàng)新產品已經成了企業(yè)發(fā)展的推動力。但就化纖生產技術而言，雖然我國有近50年的化學纖維發(fā)展歷史，可現在我國先進的化纖生產技術裝備仍然要依賴國外發(fā)達國家。從發(fā)達國家引進先進的技術裝備，在一定的程度上可以提升我們的技術水平，也是縮小與國際先進水平差距的一個捷徑。但引進的目的在于它們是否被我們的企業(yè)真正消化吸收，而最終實現技術跨越和創(chuàng)新。 　 　 
    眾所周知，技術本身就處于飛速發(fā)展之中，即使是引進當時比較先進的紡絲裝置、設備過不了幾年，可能就成了陳舊落后的技術。早在上個世紀80年代初，我國化纖企業(yè)從barmag公司引進的SW4S型卷繞裝置在當時可以說無可挑剔。即使英國斯格拉格的加彈機SDS600也被稱為技術完美無缺的現代化最佳產品。而今，barmag公司安裝在國內廠房的10頭ACW卷繞裝置已經是多次換代創(chuàng)新的產品。1200米／分的加彈技術，無論是德國制造的還是日本生產的都應用于我國化纖產業(yè)生產領域。由此可見，生產技術裝備的重要性、創(chuàng)新性正被越來越多的企業(yè)所認識，生產技術裝備的先進與否，已經成了企業(yè)競爭力的強弱、收益大小的一個尺度。 　 　 
    在化纖技術創(chuàng)新方面，我國無論生產技術裝置或產品仍多以跟蹤模仿為主，技術發(fā)展主要靠模仿。長此下去，最終形成技術依賴，拉大了與國際先進水平的差距。從近幾年我國化纖技術創(chuàng)新進展情況看，在消化吸收先進技術方面,仍然存在許多問題。 　 　 
    一、技術創(chuàng)新停滯不前。這是我國化纖企業(yè)不得不依賴國外先進技術裝配自己的重要原因。盡管理論上說，國內化纖設備自給率在提高，但據了解，大部分自給設備是取代國外技術含量較低的工序，而高技術含量的卷繞裝置部位仍以德國、日本生產的為主導地位。沒有形成自主 知識產權的核心技術，是我國化纖產業(yè)失去競爭力的重要原因之一。 　　 
    二、產品創(chuàng)新沒有突破性發(fā)展。產品單一、創(chuàng)新力度小、仿制產品 換代步伐緩慢已經是不爭的事實。據有資料介紹，在我國巨大的化纖產量中，無附加值的產品占90％以上，粘膠纖維的出口價格在國際市場僅為西歐同類產品的1／2。 　 　 
    在化纖技術革命浪潮中沖擊下的當今世界，新技術、新工藝、新產品層出不窮。雖然我們在化纖生產領域取得了一些成就，但人家的進步更大，競爭力更強，技術創(chuàng)新工作亟待加強。