鮮繭煮繭柳暗花明——柏林絲綢有限公司裝備減壓自動煮繭機
來源：四川絲綢網(wǎng)
作者：四川絲綢網(wǎng)
時間：2020-04-16 09:48:07
泰州市柏林絲綢有限公司位于江蘇興化市海南鎮(zhèn)，采用鮮繭繅絲，即鮮繭通過冷凍，真空滲透后繅制生絲。由于只滲透繅制的生絲，繭絲各處的絲膠膨潤、膨化程度極不均勻，通過提高車頭索緒溫度代替煮繭功能，這時蠶繭繭腔中含有水，熱能只能作用在蠶繭的表層，增大繭耗，繭絲在聚合成為生絲后，黏性、聚合性差，生絲抱合的穩(wěn)固性也差。鮮繭由于繭層組織結構較為疏松，用長籠煮繭機煮繭，在吐水、蒸煮過程中會將繭層煮崩潰；如果溫度低，只能表煮，沒有起到煮繭的作用。針對這種情況，企業(yè)于2020年初引進了四川省絲綢科學研究院研發(fā)的減壓自動煮繭設備及技術。
減壓煮繭機采用“蒸汽+真空”方法傳遞蒸汽能量，可以在55-70℃將繭腔的水吐出，煮繭溫度可以達到92-99℃，從而在蒸煮過程中蒸汽熱能進入到蠶繭中內(nèi)層，由于在蒸煮時采用了真空技術，實現(xiàn)了低溫吐水高溫煮熟，充分膨潤絲膠，提高絲膠的粘性。
針對企業(yè)實際情況，四川省絲綢科學研究院工程技術人員制定了鮮繭煮繭的工藝流程和工藝參數(shù)，并研發(fā)了適宜鮮繭煮繭的程序。鮮繭貯藏采用零下18℃冷凍；煮繭前蛹體呈冰狀，滲透水溫45℃，目的是為了提高吐水速度；吐水溫度設置68℃；蒸煮溫度96℃；出繭溫度32℃。
經(jīng)現(xiàn)場實繅生產(chǎn)對比測試：解舒率提高了5個百分點；索理緒效率顯著提高，絲辮減少，繭耗降低5kg；萬米吊糙減少0.5次，明顯提高生產(chǎn)效率；環(huán)類、小糙減少，清潔潔凈成績達到5A質(zhì)量要求；車頭蒸汽用量大幅減少，噸絲增效顯著，為鮮繭繅絲提供了技術和裝備。
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