摘要:近年來蠶絲被產(chǎn)業(yè)保持蓬勃發(fā)展的良好勢(shì)頭，但也出現(xiàn)了絲綿增重等不良現(xiàn)象。為解決蠶絲被的相關(guān)問題，滿足高質(zhì)量發(fā)展的要求，有關(guān)方面組織開展了國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。文章介紹GB/T 24252—2009《蠶絲被》國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂背景及原則，全面解析標(biāo)準(zhǔn)的主要修訂內(nèi)容，著重強(qiáng)調(diào)蠶絲被填充物(蠶絲綿)不允許增重，具體指出標(biāo)準(zhǔn)不足之處，初步提出了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施建議，以便于蠶絲被生產(chǎn)、消費(fèi)、檢驗(yàn)等相關(guān)方面更好地理解、領(lǐng)會(huì)和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，從而推動(dòng)提高蠶絲被產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)范蠶絲被市場秩序、維護(hù)產(chǎn)銷雙方合法權(quán)益，以及促進(jìn)行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。
研究背景
蠶絲被是近十年來發(fā)展起來的具有輕柔、舒適和保暖等優(yōu)良性能的被類產(chǎn)品，是深受廣大消費(fèi)者青睞的絲綢制成品，也是促進(jìn)絲綢消費(fèi)和行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的拳頭產(chǎn)品。隨著生活水平的提升，人們對(duì)蠶絲被的認(rèn)可和青睞程度越來越高，蠶絲被已成為中國絲綢行業(yè)主打終端產(chǎn)品[1]。GB/T 24252—2009《蠶絲被》出臺(tái)、實(shí)施至今已有十年，對(duì)于指導(dǎo)蠶絲被生產(chǎn)、規(guī)范市場秩序、保護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益起到了積極作用。但由于標(biāo)齡較長，標(biāo)準(zhǔn)的部分技術(shù)內(nèi)容、試驗(yàn)方法顯得滯后而難以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求[2-3]，尤其是絲綿長度定量測(cè)試方法缺失[4]及近年來出現(xiàn)的蠶絲被填充物(蠶絲綿)增重等問題無法得到有效解決。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)下達(dá)了《蠶絲被》國家標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃，并于2019年10月18日批準(zhǔn)發(fā)布了修訂后的GB/T 24252—2019《蠶絲被》。新標(biāo)準(zhǔn)將于2020年5月1日起正式實(shí)施。
標(biāo)準(zhǔn)修訂原則
1)標(biāo)準(zhǔn)修訂編寫按照GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行，確保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性。
2)標(biāo)準(zhǔn)修訂涵蓋產(chǎn)品的基本安全性能、內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、工藝質(zhì)量、填充物不得增重處理、金屬殘留物不得檢出規(guī)定及對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等，體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的合理性。
3)標(biāo)準(zhǔn)修訂綜合考慮蠶絲被當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)水平、檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)能力、消費(fèi)者重點(diǎn)關(guān)注要點(diǎn)，針對(duì)性地增加或修訂了考核項(xiàng)目，提升標(biāo)準(zhǔn)的適用性。
主要修訂內(nèi)容
2.1 標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍
適用范圍增加了“以其他蠶絲綿為主要原料制成的蠶絲被可參照?qǐng)?zhí)行”，主要是考慮到除桑蠶絲、柞蠶絲外，不排除出現(xiàn)以木薯蠶絲[5]等作為蠶絲被的填充物。
2.2 規(guī)范性引用文件
近年來，與蠶絲被相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)發(fā)布、實(shí)施。因此，規(guī)范性引用文件增加了需要用到的GB 31701—2015《嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范》、GSB 16-3452—2017《機(jī)制蠶絲綿外觀等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣照》、GB/T 24121—2009《紡織制品斷針類殘留物的檢測(cè)方法》、GB/T 32016—2015《蠶絲氨基酸的測(cè)定》、FZ/T 01137—2016《紡織品熒光增白劑的測(cè)定》、FZ/T 40004—2009《蠶絲含膠率試驗(yàn)方法》、FZ/T 40005—2009《桑/柞產(chǎn)品中桑蠶絲含量的測(cè)定 化學(xué)法》、FZ/T 40006—2018《蠶絲含油率試驗(yàn)方法》、FZ/T 40009—2017《蠶絲綿纖維長度試驗(yàn)方法》、FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 術(shù)語和定義
修訂了“蠶絲被”“綿塊”“絲筋”的定義，修訂“絲綿”為“蠶絲綿”，增加了“絹制絲綿”“綿點(diǎn)”術(shù)語及定義，刪除了“長絲綿”“中長絲綿”與“短絲綿”。
2.3.1 蠶絲被
“填充物含桑蠶絲和(或)柞蠶絲50%及以上的被類產(chǎn)品”改為“填充物含蠶絲50%及以上的被類產(chǎn)品”。這是因?yàn)樾Q絲不僅限于桑蠶絲、柞蠶絲，還可以是木薯蠶絲[5]等。為了定義更準(zhǔn)確，對(duì)蠶絲被的定義做出上述修改。
2.3.2 蠶絲綿
“蠶絲綿”也稱為“絲綿”，其定義與FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》中一致：以蠶繭、繭殼或繅絲加工的副產(chǎn)品為原料加工而成網(wǎng)狀或絮狀產(chǎn)品。與原定義相比，“桑蠶繭、柞蠶繭”修訂為“蠶繭”，增加了“繭殼為原料”，“絮狀產(chǎn)品”修訂為“網(wǎng)狀或絮狀產(chǎn)品”。如此，蠶絲綿的定義更完善，更貼近生產(chǎn)實(shí)際[6]。
2.3.3 絹制絲綿
因部分絹紡企業(yè)采用絹紡工藝生產(chǎn)絲綿，增加了“絹制絲綿”術(shù)語，其定義為“采用絹紡工藝，對(duì)蠶繭、長吐等原料進(jìn)行除油、脫膠、開綿、切綿、梳理而成的用作填充物的絲綿，其蠶絲呈單纖維狀、伸直”。
2.3.4 綿 點(diǎn)
“綿點(diǎn)”為新增的術(shù)語，其定義為“蠶絲卷縮粘結(jié)形成的點(diǎn)狀疵點(diǎn)”。
2.3.5 綿 塊
“綿塊”的定義修訂為“蠶絲未充分伸直，卷曲形成的團(tuán)塊狀疵點(diǎn)。按手感分為硬綿塊和軟綿塊”，刪除了尺寸要求，與FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》保持一致。
2.3.6 絲 筋
“絲筋”的定義修訂為“多根蠶絲粘結(jié)形成的條狀疵點(diǎn)。按手感分為軟絲筋和硬絲筋；按粗細(xì)分為粗絲筋和細(xì)絲筋”，刪除了尺寸要求，與FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》保持一致。
2.4 要求
2.4.1 要求內(nèi)容與等級(jí)
新標(biāo)準(zhǔn)的要求包括基本安全性能、內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和工藝質(zhì)量，以及新增加的“填充物不得進(jìn)行增重處理”“蠶絲被中應(yīng)無縫針、斷針等對(duì)人體可能造成傷害的金屬殘留物”的要求。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品等級(jí)仍然劃分為優(yōu)等品、一等品、合格品。
2.4.2 基本安全性能
修訂為“蠶絲被中的胎套和填充物的安全性能應(yīng)符合GB 18401—2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全規(guī)范》要求，其中嬰幼兒及兒童產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合GB 31701—2015《嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范》要求”，統(tǒng)一了填充物、胎套的安全性能要求。
2.4.3 內(nèi)在質(zhì)量
內(nèi)在質(zhì)量主要是指蠶絲被的理化性能，是標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容。新標(biāo)準(zhǔn)增加了“填充物殘膠率”考核項(xiàng)目；修訂了“纖維含量”“填充物品質(zhì)”“填充物含油率”“填充物質(zhì)量偏差率”“填充物壓縮回彈性”“胎套色牢度”和“水洗尺寸變化率”考核要求；將“絲綿長度”“含雜率”“熒光增白劑”從原標(biāo)準(zhǔn)“填充物品質(zhì)”中分出，單列為考核項(xiàng)目。
1)纖維含量
纖維含量按填充物、胎套分別考核。新標(biāo)準(zhǔn)將填充物優(yōu)等品的要求修訂為“100%桑蠶絲或100%柞蠶絲，允差符合GB/T 29862—2013《紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)》要求”，即優(yōu)等品必須是純桑蠶絲被或純柞蠶絲被，而桑蠶絲、柞蠶絲混合起來的純蠶絲被不能再作為優(yōu)等品。
2)填充物品質(zhì)
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一等品、合格品增加了“不含明顯粉塵”的規(guī)定；對(duì)一等品色差要求由原來的“不低于3級(jí)”提高至“不低于3～4級(jí)”，對(duì)合格品增加了“色差不低于3級(jí)”的規(guī)定。此外，增加并明確了絹制絲綿僅限于合格品，色差要求為“不低于4級(jí)”。
3)絲綿長度
絲綿長度直接影響蠶絲被的產(chǎn)品價(jià)格、使用功能和舒適性。原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)絲綿長度的規(guī)定放在“填充物品質(zhì)”考核項(xiàng)目下，優(yōu)等品、一等品要求均為“長絲綿和中長絲綿”，合格品沒有絲綿長度的要求，而且沒有根據(jù)桑蠶絲綿、柞蠶絲綿等具體種類去細(xì)分考核，難以滿足行業(yè)發(fā)展需要。新標(biāo)準(zhǔn)將“絲綿長度”獨(dú)立為一項(xiàng)內(nèi)在質(zhì)量的考核項(xiàng)目，且充分考慮到桑蠶絲綿、柞蠶絲綿、絹制絲綿等加工處理方式的差異，按桑蠶絲綿、柞蠶絲綿、桑柞蠶絲混合絲綿、絹制絲綿4個(gè)類別分別提出長度的要求，如表1所示。
表1 絲綿長度要求的修訂
Tab.1 Revision on the requirement for the length of silk floss
4)含油率
填充物(蠶絲綿)含油率對(duì)蠶絲被性能有著重要的影響。由于市場上存在蛹襯絲綿，新標(biāo)準(zhǔn)將優(yōu)等品要求做了提升、合格品要求有所降低，而一等品依然維持不變，絹制絲綿由于采用絹紡工藝，含油率較低，如表2所示。
表2 絲綿含油率要求的修訂
Tab.2 Revision on the requirement for oil content %
5)回潮率
回潮率仍然按≤12.0%的要求執(zhí)行，沒有變化。
6)質(zhì)量偏差率
新標(biāo)準(zhǔn)取消了上偏差的要求，下偏差修訂為≤-2.0%，如表3所示。
表3 填充物質(zhì)量偏差率要求的修訂
Tab.3 Revision on the requirement for filler mass deviation rate %
7)殘膠率
殘膠率為新增的考核項(xiàng)目，是指蠶絲綿中殘余絲膠含量。優(yōu)等品、一等品要求≤5.0%，合格品要求≤7.0%；絹制絲綿要求≤5.0%，但不能作為優(yōu)等品、一等品，如表4所示。
表4 絲綿殘膠率的考核要求
Tab.4 Requirement for residual gum content %
8)含雜率
“含雜率”從原標(biāo)準(zhǔn)“填充物品質(zhì)”中獨(dú)立出來，但指標(biāo)值沒有作修改。
9)熒光增白劑
“熒光增白劑”從原標(biāo)準(zhǔn)“填充物品質(zhì)”中獨(dú)立出來，主要為了遏制采用熒光增白劑對(duì)蠶絲綿進(jìn)行漂白處理，避免蠶絲被成品對(duì)人體產(chǎn)生副作用。新標(biāo)準(zhǔn)要求所有等級(jí)產(chǎn)品的填充物均不得檢出熒光增白劑。
10)壓縮回彈性
絲綿壓縮回彈性與蠶絲被的使用性能和舒適性直接相關(guān)。壓縮回彈性越好，蠶絲被越蓬松、柔軟、貼身和保暖[7]。但蠶絲被在存放一定時(shí)間后，其壓縮回彈性會(huì)出現(xiàn)下降趨向而難以達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)的考核要求。為此，新標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整了回復(fù)率的考核要求，即優(yōu)等品、一等品的要求分別調(diào)整至≤92%、≤87%；而壓縮率的考核要求維持不變，如表5所示。合格品不考核壓縮回彈性。
表5 絲綿壓縮回彈性要求的修訂
Tab.5 Revision on the requirement for compression recovery %
11)胎套色牢度
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可水洗蠶絲被的耐皂洗沾色牢度的優(yōu)等品、一等品、合格品要求，分別在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高了半級(jí)；刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中的耐濕摩擦色牢度考核指標(biāo)。
12)水洗尺寸變化率
新標(biāo)準(zhǔn)明確了水洗尺寸變化率僅針對(duì)使用說明明示可水洗產(chǎn)品考核，優(yōu)等品、一等品、合格品考核要求分別提高至≥-3.0%、≥-4.0%、≥-5.0%。
2.4.4 外觀質(zhì)量
外觀質(zhì)量包括尺寸偏差率、填充物、胎套、輔料、耐久性標(biāo)簽。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量要求的修訂，一是新增了填充物的要求，如表6所示；二是將原標(biāo)準(zhǔn)中“縫針”要求并入工藝質(zhì)量中的“縫制質(zhì)量”。
表6 填充物外觀質(zhì)量要求
Tab.6 Requirements for appearance quality of filler
2.4.5 工藝質(zhì)量
工藝質(zhì)量包括填充物均勻程度、四角與四邊、縫制質(zhì)量。
1)填充物均勻程度
增加了“質(zhì)量500 g及以下產(chǎn)品不考核”的規(guī)定，并將原標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于絲綿疵點(diǎn)、外觀的相關(guān)要求并入外觀質(zhì)量要求。
2)四角與四邊
修訂“四角方正”為“四角方正(或圓正)”。
3)縫制質(zhì)量
并入了原標(biāo)準(zhǔn)的“定位”“針跡密度”考核項(xiàng)目，并增加了“跳針、浮針、漏針每處不超過2針，整件產(chǎn)品不超過3處”的規(guī)定。
2.4.6 填充物增重
近年來，部分生產(chǎn)者對(duì)蠶絲綿增重以謀取不當(dāng)經(jīng)濟(jì)利益，擾亂了蠶絲被市場秩序。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“蠶絲綿不得做增重處理”。蠶絲增重主要有錫增重、單寧增重、接枝增重、絲膠固著增重等方法[8-9]。但從實(shí)際調(diào)研情況來看，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用主要是添加丙三醇(俗稱甘油)、接枝聚甲基丙烯酰胺的增重方法。添加丙三醇增重，含油率、回潮率指標(biāo)值均會(huì)超出新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；接枝聚甲基丙烯酰胺增重，新標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)性地提出了“蠶絲中氨基酸總含量實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)不低于95%，或絲氨酸(Ser)、甘氨酸(Gly)、丙氨酸(Ala)、酪氨酸(Tyr)四種主要氨基酸[10]含量實(shí)測(cè)結(jié)果合計(jì)不低于77%”的規(guī)定。
2.4.7 金屬殘留物
增加了“蠶絲被中應(yīng)無縫針、斷針等對(duì)人體可能造成傷害的金屬殘留物”的規(guī)定。
2.5 試驗(yàn)方法
新標(biāo)準(zhǔn)主要修訂了纖維含量、含油率、熒光增白劑和水洗尺寸變化率的試驗(yàn)方法；增加了絲綿長度及含量、殘膠率、填充物外觀質(zhì)量、絹制絲綿清潔度、蠶絲綿增重鑒別、金屬殘留物的試驗(yàn)方法。
2.5.1 纖維含量
填充物試驗(yàn)方法按修訂后的附錄A執(zhí)行。胎套纖維含量試驗(yàn)方法仍按GB/T 2910(所有部分)執(zhí)行。
2.5.2 絲綿長度及長度含量
新增了絲綿長度及長度含量試驗(yàn)方法。網(wǎng)狀蠶絲綿長度測(cè)定采用目測(cè)并結(jié)合絲綿加工工藝判定，絮狀蠶絲綿長度測(cè)定按FZ/T 40009—2017執(zhí)行。絹制絲綿長度的測(cè)定按FZ/T 41003—2010或FZ/T 41004—2017執(zhí)行。
2.5.3 含油率
引用FZ/T 40006—2018，每份試樣質(zhì)量(3.0±0.3) g。
2.5.4 殘膠率
取兩份試樣，每份試樣質(zhì)量(3.0±0.3) g，先按FZ/T 40006—2018規(guī)定的方法去除油脂，再按FZ/T 40004—2009執(zhí)行。
2.5.5 熒光增白劑
修訂了熒光增白劑試驗(yàn)方法。由于蠶絲本身含有微弱的天然熒光，容易造成誤判。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定日常檢驗(yàn)可在波長為365 nm紫外光下進(jìn)行，若試樣可見顯著熒光，可判定樣品含熒光增白劑。部分蠶絲可能存在天然熒光，目測(cè)判定熒光增白劑需要檢驗(yàn)人員具備一定的經(jīng)驗(yàn)。若有異議，以FZ/T 01137—2016的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。
2.5.6 水洗尺寸變化率
采用GB/T 8629—2017中A型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)，洗滌程序4 G，干燥程序A。明確了“絎縫產(chǎn)品以整條被子進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品洗滌說明標(biāo)注拆卸胎套洗滌產(chǎn)品，拆下胎套進(jìn)行試驗(yàn)”，增強(qiáng)試驗(yàn)方法的可操作性。
2.5.7 絹制絲綿清潔度
新增了絹制絲綿清潔度試驗(yàn)方法，按FZ/T 41003—2010、FZ/T 41004—2017執(zhí)行。
2.5.8 填充物外觀質(zhì)量
新增了填充物外觀質(zhì)量試驗(yàn)方法，將填充物與GSB 16-3452—2017《機(jī)制蠶絲綿外觀等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣照》做比對(duì)，實(shí)物外觀好于或接近于GSB 16-3452—2017的優(yōu)等品、一等品、二等品方可對(duì)應(yīng)評(píng)為優(yōu)等品、一等品、合格品。
2.5.9 蠶絲綿增重鑒別
蠶絲綿增重定性鑒別方法有酸解顯色法(附錄C)和高溫酸水解法(附錄D)，主要是為了便于企業(yè)進(jìn)廠原料把關(guān)給出的參考性試驗(yàn)方法。蠶絲綿增重定量鑒別試驗(yàn)方法是測(cè)試蠶絲中的氨基酸含量，按GB/T 32016—2015執(zhí)行。鑒于多數(shù)紡織檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室未配備氨基酸分析儀，附錄E給出了采用液相色譜儀定量分析的方法。
2.5.10 金屬殘留物
新增金屬殘留物試驗(yàn)方法，按GB/T 24121—2009執(zhí)行，檢測(cè)設(shè)備靈敏度采用1.0 mm。
2.6 檢驗(yàn)規(guī)則
新標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目增加了含油率、殘膠率、金屬殘留物共3個(gè)，刪除了工藝質(zhì)量中的“角質(zhì)量差異率”；型式檢驗(yàn)仍然是標(biāo)準(zhǔn)的全部考核項(xiàng)目，在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上新增了殘膠率、填充物外觀質(zhì)量、蠶絲綿增重及金屬殘留物等。
2.7 標(biāo) 志
2.7.1 產(chǎn)品規(guī)格
增加了“成品寬度、長度、填充物質(zhì)量還應(yīng)標(biāo)注在外包裝或易被消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)的吊牌等非耐久性標(biāo)簽上，內(nèi)容應(yīng)與耐久性標(biāo)簽保持一致”的規(guī)定。
2.7.2 纖維含量
將“絹制絲綿”作為絲綿長度的一個(gè)類別，如使用絹制絲綿應(yīng)予以標(biāo)明；明確了“未標(biāo)明填充物纖維含量百分比的混合蠶絲被，應(yīng)標(biāo)明蠶絲質(zhì)量”的規(guī)定。
2.8 附 錄
新標(biāo)準(zhǔn)共有6個(gè)附錄，其中A、B、E為規(guī)范性附錄，C、D、F為資料性附錄。規(guī)范性附錄是標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，資料性附錄可視同參考資料、無約束性。
2.8.1 附錄A
主要修改了“原理”、增加了“結(jié)果表示方法”。原理修改為“首先鑒別純蠶絲被和混合蠶絲被?；旌闲Q絲被，觀察分析其被胎制作工藝，可分為包芯、層鋪、梳綿三類。前兩類樣品若能目測(cè)分辨及手工分離不同纖維，則可以采取手工分解法測(cè)定；無法目測(cè)分辨及手工分離不同纖維的樣品，則采用化學(xué)分析法測(cè)定”。新增的結(jié)果表示方法為“手工分解法試驗(yàn)結(jié)果取4個(gè)試樣的平均值為最終結(jié)果；化學(xué)分析法試驗(yàn)結(jié)果若2個(gè)試樣平行試驗(yàn)結(jié)果的絕對(duì)誤差大于2%，則再采用另2個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，取4個(gè)試樣的平均值為最終結(jié)果”。
2.8.2 附錄B
附錄B是在原標(biāo)準(zhǔn)的附錄D基礎(chǔ)上修訂而來。原標(biāo)準(zhǔn)的附錄B刪除，相應(yīng)內(nèi)容改引用FZ/T 40005—2009。
2.8.3 附錄C
附錄C為“蠶絲綿增重定性試驗(yàn) 酸溶解顯色法”。該方法是針對(duì)采用聚甲基丙烯酰胺接枝增重絲綿鑒別的定性試驗(yàn)方法。絲綿增重鑒別檢測(cè)結(jié)果和判斷依據(jù)以GB/T 32016—2015或附錄E為準(zhǔn)。原標(biāo)準(zhǔn)的附錄C刪除，相應(yīng)內(nèi)容改引用FZ/T 40006—2018。
2.8.4 附錄D
附錄D為“蠶絲綿增重定性試驗(yàn) 高溫酸水解法”。該方法是針對(duì)增重絲綿鑒別的定性試驗(yàn)方法。絲綿增重鑒別檢測(cè)結(jié)果和判斷依據(jù)以GB/T 32016—2015或附錄E為準(zhǔn)。原標(biāo)準(zhǔn)的附錄D增加了壓縮回彈性裝置示意圖，修訂為新標(biāo)準(zhǔn)的附錄B。
2.8.5 附錄E
附錄E為“蠶絲氨基酸含量的測(cè)定 液相色譜法”，原標(biāo)準(zhǔn)的附錄E改為新標(biāo)準(zhǔn)的附錄F。
存在不足之處
新標(biāo)準(zhǔn)修改篇幅大、修訂內(nèi)容多，新增、修訂和單列了內(nèi)在質(zhì)量考核項(xiàng)目；新增了填充物外觀質(zhì)量考核項(xiàng)目；特別增加了絲綿增重鑒別、金屬殘留物檢驗(yàn)的規(guī)定；更新和增加了大量試驗(yàn)方法。新標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、合理性和適用性都得到大力提升，但也存在一些不足之處，主要體現(xiàn)在：
1)填充物品質(zhì)、填充物與胎套外觀質(zhì)量等考核項(xiàng)目中部分要求的試驗(yàn)方法還難以定量化，需要依賴檢驗(yàn)人員眼看手摸，據(jù)此檢驗(yàn)的結(jié)果存在一定的主觀性。
2)蠶絲綿增重鑒別試驗(yàn)方法的局限性沒有得到充分解決，如氨基酸分析法對(duì)于蛋白物質(zhì)增重絲綿存在理論盲區(qū)、酸溶解顯色法對(duì)于柞蠶絲存在適用性問題等。
標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施建議
蠶絲被國家標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施十年后完成修訂，著力解決了標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)滯后及增重絲綿鑒別等主要問題，標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平得到大幅提升，將成為蠶絲被的生產(chǎn)、消費(fèi)、質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)檢測(cè)的技術(shù)支撐。為做好新、舊標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換和過渡，推進(jìn)新標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用實(shí)施，初步給出以下幾點(diǎn)建議：
1)生產(chǎn)、制造商加強(qiáng)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的理解和應(yīng)用，尤其是要對(duì)纖維含量、絲綿長度、含油率、殘膠率等重要的內(nèi)在質(zhì)量考核項(xiàng)目及絲綿增重篩查、金屬殘留物檢驗(yàn)把好關(guān)，做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)標(biāo)注，及時(shí)更新執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)年代號(hào)。優(yōu)勢(shì)、龍頭企業(yè)可制定、聲明公開、執(zhí)行技術(shù)水平高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)跑的有效結(jié)合，提升消費(fèi)者品牌忠誠度和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。
2)檢測(cè)機(jī)構(gòu)盡早根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)要求，組織檢驗(yàn)人員學(xué)習(xí)或?qū)嵉貐⒂^蠶絲綿及蠶絲被生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場，為準(zhǔn)確檢驗(yàn)填充物纖維含量、絲綿長度等做好知識(shí)儲(chǔ)備；補(bǔ)充和完善熒光增白劑、壓縮回彈性、蠶絲綿增重鑒別、金屬殘留物檢驗(yàn)相關(guān)的設(shè)備或裝置；及時(shí)配備填充物外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求使用的標(biāo)準(zhǔn)樣照。
3)標(biāo)準(zhǔn)歸口單位、行業(yè)主管及市場監(jiān)管部門在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布前后，結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的指導(dǎo)意見，深入主產(chǎn)區(qū)、企業(yè)、社區(qū)、商場乃至電商平臺(tái)宣貫、講解標(biāo)準(zhǔn)，讓蠶絲被的各市場主體知標(biāo)準(zhǔn)、識(shí)標(biāo)準(zhǔn)、用標(biāo)準(zhǔn)，營造標(biāo)準(zhǔn)落地的良好社會(huì)氛圍、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的廣泛社會(huì)基礎(chǔ)。
4)消費(fèi)者要了解新標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵內(nèi)容和標(biāo)志要求，選購蠶絲被時(shí)可要求商家出示產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的第三方檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)要留意標(biāo)簽上的纖維含量、絲綿長度、填充物質(zhì)量等關(guān)鍵信息并特別注意執(zhí)行新的國家標(biāo)準(zhǔn)“GB/T 24252—2019”。
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