印染行業(yè)是提升紡織品功能品質、增強高端紡織集群競爭力的關鍵環(huán)節(jié)，是紡織工業(yè)的重要組成部分。工信部評選出的45個國家級先進制造業(yè)集群中，蘇錫通高端紡織先進制造業(yè)集群是傳統(tǒng)產業(yè)領域里唯一一個入選的集群。日前，為加快高端紡織集群培育，推動印染行業(yè)高質量發(fā)展，我省印發(fā)《關于推進印染行業(yè)高質量發(fā)展的實施意見》(以下簡稱《實施意見》)。
規(guī)劃引領推動印染行業(yè)轉型升級
去年11月，工信部等四部門印發(fā)《紡織工業(yè)提質升級實施方案(2023—2025年)》，明確實施印染產業(yè)提升行動，增強紡織產品印染加工環(huán)節(jié)的韌性和競爭力。此次省工信廳等部門聯(lián)合印發(fā)《實施意見》，從推動行業(yè)集聚發(fā)展、推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、推動行業(yè)智能發(fā)展、推動行業(yè)綠色發(fā)展、推動行業(yè)協(xié)同發(fā)展、加強行業(yè)發(fā)展服務等六個方面提出16條具體舉措。
其中，推動行業(yè)集聚發(fā)展方面，包括推動企業(yè)入園進區(qū)、推進產業(yè)合理轉移和依法依規(guī)淘汰落后產能；推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展方面，包括完善技術創(chuàng)新體系、加強關鍵核心技術攻關和加快新技術新產品新裝備推廣應用；推動行業(yè)智能發(fā)展方面，包括加快企業(yè)設備數(shù)字化改造、促進新技術賦能應用和推進“智改數(shù)轉”標桿企業(yè)建設；推動行業(yè)綠色發(fā)展方面，包括構建綠色制造體系和提升產品綠色認證水平；推動行業(yè)協(xié)同發(fā)展方面，包括加強產業(yè)鏈上下游協(xié)同和推進大中小企業(yè)融通發(fā)展；加強行業(yè)發(fā)展服務方面，包括加強部門分工協(xié)作、加強行業(yè)人才培養(yǎng)和加強行業(yè)服務體系建設。
創(chuàng)新驅動為高端紡織集群提供支撐
江蘇印染行業(yè)擁有盛虹、樂祺、旭榮、亞東、沙印等一批龍頭企業(yè)，逐步形成以蘇南地區(qū)為主，南通通州灣現(xiàn)代紡織產業(yè)園、宿遷沭陽智能針織產業(yè)園、鹽城射陽紡織染整產業(yè)園等專業(yè)園區(qū)特色發(fā)展的產業(yè)布局。伴隨著一根根紗線流動、一臺臺印染機運轉，新質生產力正為印染這一傳統(tǒng)產業(yè)注入新活力，我省龍頭企業(yè)積極加強關鍵核心技術攻關，賦能印染行業(yè)高質量發(fā)展。
連云港鷹游紡機集團有限公司開發(fā)了全自動免水洗聯(lián)合生產線———閃染生產線，由預處理定型機、閃染機組、預烘定型機、烘固一體機、冷卻機組等聯(lián)機而成，1分鐘可以印染100米坯布。不僅如此，該生產線比傳統(tǒng)的染缸設備效率更高。據(jù)連云港鷹游紡機集團碳纖維裝備研究所所長、高級工程師于素梅介紹，以單臺設備生產量計算，傳統(tǒng)染缸設備一天產量5噸，而閃染生產線一天可生產25噸。4條生產線，日產布料超過100噸，且整條生產線僅需用工6人。
為推動印染產業(yè)鏈上下游對接，我省在常州舉辦全省印染行業(yè)新技術新裝備供需對接專場活動，整合印染新技術新裝備企業(yè)和印染企業(yè)優(yōu)質資源，搭建產需雙方溝通的橋梁紐帶，引導印染行業(yè)加快新技術新裝備應用步伐。記者獲悉，以本次對接活動為契機，我省將引導企業(yè)落實印染行業(yè)規(guī)范條件要求，加大印染行業(yè)新技術新裝備研發(fā)推廣應用力度，推動全省印染行業(yè)高質量發(fā)展。
深度融合推進智能化數(shù)字化綠色化發(fā)展
智能化、數(shù)字化、綠色化是賦能傳統(tǒng)行業(yè)，特別是印染行業(yè)高質量發(fā)展的重要路徑。在江陰市全益紡織有限公司，隨著染化料智能自動化輸送系統(tǒng)的運用，相關崗位員工從兩人減少到一人，在降低染色車間勞動強度的基礎上，既減少了染色車間的用工，還提高了產品質量，避免了原材料浪費，車間環(huán)境也明顯改善。公司在中央控制系統(tǒng)上的投入和運行，讓工藝更優(yōu)化、更精準，不再依賴一線的“大師傅”，使得公司對生產的成本和品質的把控更加精準。
走進盛虹集團，記者看到，這里打造了一個“鏈通”全流程、全生命周期、全產業(yè)鏈的一體化服務型制造平臺——智慧印染工業(yè)互聯(lián)網平臺。盛虹印染信息化部經理王平勛介紹，“智慧平臺”打破了傳統(tǒng)貿易商與染廠之間的“信息孤島”模式。平臺利用互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、智能設備，將各系統(tǒng)技術參數(shù)、標準、流程等所有功能整合在一起，實現(xiàn)了生產數(shù)字化、系統(tǒng)集成化、設備互聯(lián)化、過程信息化、管理集約化、流程同步化和監(jiān)控動態(tài)化，保證供應鏈高速穩(wěn)定運行。據(jù)了解，智慧平臺上線以來，目前已有超過2000個企業(yè)用戶入駐該平臺，盛虹印染的染色一次成功率較同期提升約15%，生產效率提高15%，用工減少20%，能耗降低10%，供貨周期平均縮短2天。
向著更綠色的方向轉型升級，這是行內眾多企業(yè)不約而同的選擇。在一家印染企業(yè)，記者看到，傳統(tǒng)染缸被“數(shù)碼打印”替代。圖案和花紋印到紙張上，再經過熱升華跟面料進行結合，用水的環(huán)節(jié)全部省略。為了進一步實現(xiàn)綠色升級，該企業(yè)還關閉了很多油性油墨打印產線，擴大了水性油墨打印的規(guī)模。江蘇吳氏紡織科技有限公司2022年便應用印染廢水零排放裝置，水的回收利用率大幅提高，使得印染廢水全閉路循環(huán)回用成為可能。
“新中式”助力帶來產業(yè)發(fā)展新機遇
“新中式”概念也為印染行業(yè)帶來了新的增長動力，其中，江蘇盛澤就是新國風面料的重要生產基地。
“蘇州宋錦”被譽為中國“錦繡之冠”。鼎盛絲綢有限公司董事長吳建華說，他們在現(xiàn)代先進織機上恢復“蘇州宋錦”的生產并加以產業(yè)化。國潮趨勢下，宋錦的市場需求迎來井噴式增長，織機滿負荷運轉，產品供不應求。
在蘇州仲瀾卿絲綢文化傳播有限公司，記者發(fā)現(xiàn)，過去企業(yè)都是現(xiàn)貨立發(fā)，眼下新中式服裝面料的訂單已經排起了長隊。以馬面裙為例，前后兩個裙門兩周重合，四面打褶。裙擺上雕龍畫鳳、紋花繡草要靠提花設備一針針織出，如今工廠車間的紡織提花設備已經24小時不停機，現(xiàn)貨卻還是一單難求。吳江六福紡織有限公司總經理高小萍說：“要不然我們今年也不會火急火燎地加機器，機器設備24小時不停，一頭還沒織完，另一頭，新的原料就已經準備好了。”
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