桑蠶干繭的毛繭出絲率指標是目前蠶繭交易計價最重要的價格影響因素，是反映原料繭消耗的唯一指標，是桑蠶干繭質量標志的重要組成部分，直接關系到繅絲生產過程中的生產效率、臺時產量和原料消耗。毛繭出絲率高，則原料繭的利用率高，原料繭的價值也高；毛繭出絲率低，則原料繭的利用率低，原料繭的消耗大，工本費用高，原料繭價值也隨之將低。桑蠶干繭質量檢驗、繅絲生產工藝設計、桑蠶干繭交易和繅絲生產等環(huán)節(jié)對該項指標均極為關注，其重要性不言而喻。
GB/T9111—2006《桑蠶干繭試驗方法》規(guī)定，毛繭出絲率指標是根據上車繭率與上車繭出絲率的積計算值取得，相關公式如下：
由公式可知：解舒試驗中，毛繭出絲率與解舒絲公量和換算絲量有關，在原料繭一定的情況下，解舒絲公量與絲膠溶失率（發(fā)生在煮繭和繅絲過程中）、緒絲率、蛹衣率和繅剩繭數量有關，換算絲量與繅剩繭類型和數量有關。解舒試驗人員在進行繅絲操作時，影響毛繭出絲率指標的因素主要有緒絲率、蛹衣率、繅剩繭類型與數量。緒絲率、蛹衣率低、繅剩繭數量少，則毛繭出絲率高，反之則低。而上述因素均與試驗人員的技術水平和操作密切相關，因此在解舒試驗過程中，準確進行索理緒操作、正確判定落緒繭和蛹襯、適時結束試驗與準確判定繅剩繭類型等技術操作就顯得尤為重要。
如何準確進行索理緒操作、正確判定落緒繭和蛹襯、適時結束試驗與準確判定繅剩繭類型，對于提高毛繭出絲率指標檢測的準確度，通過與國內相關實驗室進行技術交流結合本實驗室?guī)啄甑墓ぷ鲗嵺`，筆者提出如下建議：
1）煮熟繭到達車位經核對樣品和數清供試繭粒數后，在索緒前，先將有緒繭跟無緒分開單獨放置，無緒繭放入索緒鍋索緒后進行理緒，有緒繭直接采用手理方式理清，以避免有緒繭重復索緒導致索緒緒絲量的增加。
2）自動理緒達到80%左右時，及時將供試繭拉下，卷繞在右邊繞絲釘上，待時機恰當時手工理清，避免過度理緒，造成理緒緒絲量的增多，手工理緒時手應貼近水面，近水分離，采用單手方式進行理緒，同時應嚴格避免拉清絲現象。
3）在解舒試驗或理緒過程中發(fā)現蓬糙繭時，應采用單手撮糙的方式將篷糙繭單獨理緒，以防止拉清絲現象造成理緒緒絲增多。
4）無緒繭或落緒繭經索緒后，對于出現緒絲不能順利卷繞在理緒盤上時，應手動轉動索緒體，使經索緒的供試繭掛在理緒盤上進行機理，防止和避免回索現象的發(fā)生。
5）給繭口待添有緒繭應適量、均勻，能夠滿足添緒要求即可，切勿過量，否則會因緒絲卷繞桿的不停轉動而增加緒絲量。
6）試驗過程中發(fā)生故障須進行處理時，應做到簡捷、準確和快速，不使故障擴大，以免造成絲量浪費。
7）在進行盤箹上絲時，不應因手勢過大致使絲條拉得太長，在經打結后能準確搭到小箹上即可。
8）在解舒試驗中需進行并緒或結束試驗時，應嚴格把握好并緒和結束試驗的時機，防止過早或過晚以提高試驗結果準確性和試驗效率，避免蛹襯厚度過厚或過??；同時繅剩繭的數量應降到最低，在結束試驗進行數據錄入時，應準確判定各類繅剩繭的類型和數量，最大限度保證蛹衣率的準確性和繅剩繭折算對試驗結果的影響。
（作者單位：泰安市纖維檢驗所）
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