昨天上午9時，一份來自日本客商的訂單通過郵件傳到了浙江同輝紡織股份有限公司董事長沈明虎的郵箱。收到郵件后，沈明虎再將這份訂單輸進(jìn)公司的ERP系統(tǒng)，接下去的生產(chǎn)流水線便納入數(shù)據(jù)庫管理，既避免了產(chǎn)品的生產(chǎn)誤差，又對生產(chǎn)周期進(jìn)行了良好把控，更讓公司對每天的生產(chǎn)經(jīng)營情況有了全面掌握。
這套ERP系統(tǒng)是同輝紡織運用信息化手段推動企業(yè)升級的一個方面。近年來，同輝紡織將自身發(fā)展實際與現(xiàn)代企業(yè)6S管理理念相結(jié)合，為企業(yè)架構(gòu)起“現(xiàn)場管理”與“班前會管理”的樣板以及評價體系。去年公司順利躋身“省級高新技術(shù)企業(yè)”行列，今年1月又實現(xiàn)銷售額5000多萬元，達(dá)到公司歷史同期最好水平，喜迎“開門紅”。
企業(yè)生產(chǎn)精益求精
走進(jìn)同輝紡織的生產(chǎn)車間，機聲隆隆，每道工序的員工各司其職，整個車間繁忙而有序。這正是得益于公司引入的自動信息化控制系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)控制下，助劑、染化料計量等工序全部由電腦輸送，取代了過去人工傳遞的方式，產(chǎn)品織造、染色、定型生產(chǎn)都由電腦來“指揮”。
將指揮棒交給電腦后，有效產(chǎn)出明顯提升。對此，公司副經(jīng)理奚迪成深有感觸。他說，過去，公司接到訂單后，首先會將訂單數(shù)據(jù)抄錄在表格中，然后再依次傳遞，這給生產(chǎn)管理帶來了不便?！巴粋€數(shù)據(jù)有誤，整批次的產(chǎn)品就都白做了?！盓RP系統(tǒng)的投入使用，避免了手工作業(yè)分散、隔離和盲目等缺陷，縮短了工作時間，從而提高管理工作的效率。
12年里，同輝紡織對兩套ERP系統(tǒng)進(jìn)行了10次升級改造，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于公司財務(wù)、生產(chǎn)、工藝、倉儲收發(fā)、業(yè)務(wù)以及員工績效考核等。去年，公司投入3100萬元進(jìn)行環(huán)保設(shè)施升級改造，優(yōu)化環(huán)保管理系統(tǒng)，對污水處理過程實現(xiàn)嚴(yán)格把控，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
員工內(nèi)生動力不斷拓展
ERP系統(tǒng)作為衡量企業(yè)開展信息化建設(shè)的標(biāo)志，其對企業(yè)管理思想、經(jīng)營方式、組織結(jié)構(gòu)和資源配置等都會產(chǎn)生巨大作用。ERP系統(tǒng)的實施，能成功推進(jìn)企業(yè)觀念轉(zhuǎn)變和思維創(chuàng)新，逐步形成不斷創(chuàng)新、學(xué)習(xí)和進(jìn)取的氛圍。
魏永華是同輝紡織的開發(fā)主管，在公司已經(jīng)有十多年了。最初，魏永華是一名銷售員，跑了五六年后，由于他對市場比較熟悉，對前沿的產(chǎn)品發(fā)展趨勢洞悉力比較強，加上他個人對研發(fā)設(shè)計也比較感興趣，公司就讓他做起了研發(fā)設(shè)計工作。和魏永華一樣，研發(fā)設(shè)計部的另外5名技術(shù)員也都是在公司內(nèi)部各個崗位上逐漸成長起來的，這種有效而精準(zhǔn)的“輪換”，實現(xiàn)了企業(yè)效益和員工價值的最大化。
“員工的內(nèi)生動力得到了拓展和釋放?！鞭傻铣筛嬖V記者，公司去年產(chǎn)品出口額達(dá)到2000多萬美元，呈現(xiàn)穩(wěn)步增長的趨勢，這與內(nèi)部研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品高度契合市場需求密不可分。他說，在公司參加的一次上海家用紡織品展會上，公司研發(fā)的新產(chǎn)品得到許多歐美客戶青睞。其中，一位美國客商當(dāng)時就下了50萬美元的訂單，并就此成為公司的老客戶。
在信息化管理推動下，1300多人的企業(yè)得到有效管理，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷提升，企業(yè)在升級的同時帶來了整體效益的提升。對于未來，沈明虎表示，信息化只是一塊“敲門磚”，不僅要改變商業(yè)模式，獲取相應(yīng)的技術(shù)手段，最根本的還是要運用互聯(lián)網(wǎng)化的思維去解決人才、技術(shù)、銷售等問題，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
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